De groeiende vraag naar stralingsuithardende coatingtechnologie benadrukt de aanzienlijke economische, milieu- en procesvoordelen van UV-uitharding. UV-uithardende poedercoatings benutten dit drietal voordelen ten volle. Naarmate de energiekosten blijven stijgen, zal de vraag naar "groene" oplossingen onverminderd blijven, aangezien consumenten nieuwe en verbeterde producten en prestaties eisen.
Markten belonen bedrijven die innovatief zijn en nieuwe technologieën omarmen door deze technologische voordelen in hun producten en/of processen te integreren. Het ontwikkelen van betere, snellere en goedkopere producten zal de norm blijven die innovatie stimuleert. Het doel van dit artikel is om de voordelen van UV-uithardende poedercoatings te identificeren en te kwantificeren en aan te tonen dat UV-uithardende poedercoatings voldoen aan de innovatie-uitdaging "Beter, Sneller en Goedkoper".
UV-uithardende poedercoatings
Beter = Duurzaam
Sneller = Lager energieverbruik
Goedkoper = Meer waarde voor minder geld
Marktoverzicht
Volgens Radtech's "Update UV/EB Market Estimates Based on Market Survey" van februari 2011 zal de verkoop van UV-uithardende poedercoatings de komende drie jaar naar verwachting met minstens drie procent per jaar groeien. UV-uithardende poedercoatings bevatten geen vluchtige organische stoffen. Dit milieuvoordeel is een belangrijke reden voor deze verwachte groei.
Consumenten worden zich steeds bewuster van de gezondheid van het milieu. De energiekosten beïnvloeden aankoopbeslissingen, die nu gebaseerd zijn op een berekening die duurzaamheid, energie en de totale productlevenscycluskosten omvat. Deze aankoopbeslissingen hebben gevolgen voor alle toeleveringsketens en -kanalen, en voor alle sectoren en markten. Architecten, ontwerpers, materiaaldeskundigen, inkopers en bedrijfsmanagers zijn actief op zoek naar producten en materialen die voldoen aan specifieke milieueisen, of deze nu verplicht zijn, zoals de CARB (California Air Resources Board), of vrijwillig, zoals de SFI (Sustainable Forest Initiative) of de FSC (Forest Stewardship Council).
Toepassingen van UV-poedercoating
Tegenwoordig is de vraag naar duurzame en innovatieve producten groter dan ooit. Dit heeft veel poedercoatingfabrikanten ertoe aangezet coatings te ontwikkelen voor substraten die nog nooit eerder gepoedercoat waren. Nieuwe producttoepassingen voor lagetemperatuurcoatings en UV-uithardend poeder worden ontwikkeld. Deze afwerkingsmaterialen worden gebruikt op warmtegevoelige substraten zoals medium density fiberboard (MDF), kunststoffen, composieten en voorgeassembleerde onderdelen.
UV-uithardende poedercoating is een zeer duurzame coating die innovatieve ontwerp- en afwerkingsmogelijkheden mogelijk maakt en kan worden gebruikt op een breed scala aan substraten. Een substraat dat vaak wordt gebruikt voor UV-uithardende poedercoating is MDF. MDF is een gemakkelijk verkrijgbaar bijproduct van de houtindustrie. Het is gemakkelijk te bewerken, duurzaam en wordt gebruikt in diverse meubelproducten in de detailhandel, waaronder displays en meubilair voor verkooppunten, werkbladen, meubilair voor de gezondheidszorg en kantoormeubilair. De prestaties van UV-uithardende poedercoating kunnen die van kunststof- en vinyllaminaten, vloeibare coatings en thermische poedercoatings overtreffen.
Veel kunststoffen kunnen worden afgewerkt met UV-uithardende poedercoatings. UV-poedercoating op kunststof vereist echter wel een voorbehandeling om een elektrostatisch geleidend oppervlak op het kunststof te creëren. Om de hechting te garanderen, kan ook oppervlakteactivering nodig zijn.
Voorgeassembleerde componenten met warmtegevoelige materialen worden afgewerkt met UV-uithardende poedercoatings. Deze producten bevatten een aantal verschillende onderdelen en materialen, waaronder kunststof, rubberen afdichtingen, elektronische componenten, pakkingen en smeeroliën. Deze interne componenten en materialen worden niet aangetast of beschadigd dankzij de uitzonderlijk lage procestemperatuur en hoge verwerkingssnelheid van UV-uithardende poedercoatings.
UV-poedercoatingtechnologie
Een typisch UV-uithardend poedercoatingsysteem vereist ongeveer 185 vierkante meter (2050 vierkante voet) aan fabrieksvloeroppervlak. Een oplosmiddelhoudend afwerksysteem met een gelijke lijnsnelheid en -dichtheid heeft een vloeroppervlak van meer dan 1400 vierkante meter (16.000 vierkante voet). Uitgaande van gemiddelde leasekosten van $ 6,50 per vierkante meter per jaar, bedragen de geschatte jaarlijkse leasekosten voor een UV-uithardend systeem $ 13.300 en $ 104.000 voor een oplosmiddelhoudend afwerksysteem. De jaarlijkse besparing bedraagt $ 90.700. De illustratie in Figuur 1: Illustratie van typische productieruimte voor UV-uithardend poedercoating versus een oplosmiddelhoudend coatingsysteem, is een grafische weergave van het schaalverschil tussen de vloeroppervlakken van een UV-uithardend poedercoatingsysteem en een oplosmiddelhoudend afwerksysteem.
Parameters voor Figuur 1
• Onderdeelgrootte - 9 vierkante voet afgewerkt aan alle zijden 3/4″ dik materiaal
• Vergelijkbare lijndichtheid en snelheid
• 3D-onderdeel afwerking in één doorgang
• Maak de film af
-UV-poeder – 2,0 tot 3,0 mils, afhankelijk van het substraat
-Oplosmiddelhoudende verf – 1,0 mil droge filmdikte
• Oven-/uithardingsomstandigheden
-UV-poeder – 1 minuut smelt, seconden UV-uitharding
-Oplosmiddelhoudend – 30 minuten bij 120 graden Celsius
• De afbeelding bevat geen substraat
De elektrostatische poederapplicatiefunctie van een UV-uithardend poedercoatingsysteem en een thermohardend poedercoatingsysteem zijn hetzelfde. De scheiding van de smelt-/vloei- en uithardingsprocessen is echter het onderscheidende kenmerk tussen het UV-uithardende poedercoatingsysteem en het thermische poedercoatingsysteem. Deze scheiding stelt de verwerker in staat om de smelt-/vloei- en uithardingsprocessen nauwkeurig en efficiënt te regelen, en draagt bij aan maximale energie-efficiëntie, verbeterd materiaalgebruik en, belangrijker nog, een hogere productiekwaliteit (zie Figuur 2: Illustratie van het UV-uithardende poedercoatingproces).
Plaatsingstijd: 27-08-2025
