De groeiende vraag naar stralingsgeharde coatingtechnologie benadrukt de aanzienlijke economische, ecologische en procesmatige voordelen van UV-uitharding. UV-geharde poedercoatings benutten deze drie voordelen ten volle. Naarmate de energiekosten blijven stijgen, zal de vraag naar "groene" oplossingen onverminderd doorgaan, omdat consumenten nieuwe en verbeterde producten en prestaties eisen.
Markten belonen bedrijven die innovatief zijn en nieuwe technologieën omarmen door deze technologische voordelen in hun producten en/of processen te integreren. Het ontwikkelen van producten die beter, sneller en goedkoper zijn, zal de norm blijven die innovatie stimuleert. Het doel van dit artikel is om de voordelen van UV-uitgeharde poedercoatings te identificeren en te kwantificeren, en aan te tonen dat UV-uitgeharde poedercoatings voldoen aan de innovatie-uitdaging "Beter, Sneller en Goedkoper".
UV-uithardende poedercoatings
Beter = Duurzaam
Sneller = Lager energieverbruik
Goedkoper = Meer waarde voor minder geld
Marktoverzicht
Volgens het rapport "Update UV/EB Market Estimates Based on Market Survey" van Radtech uit februari 2011 zal de verkoop van UV-uitgeharde poedercoatings de komende drie jaar naar verwachting met minstens drie procent per jaar groeien. UV-uitgeharde poedercoatings bevatten geen vluchtige organische stoffen. Dit milieuvoordeel is een belangrijke reden voor deze verwachte groei.
Consumenten worden zich steeds bewuster van de gezondheid van het milieu. De energiekosten beïnvloeden aankoopbeslissingen, die nu gebaseerd zijn op een afweging van duurzaamheid, energieverbruik en de totale levenscycluskosten van een product. Deze aankoopbeslissingen hebben gevolgen voor de gehele toeleveringsketen en distributiekanalen, en voor alle sectoren en markten. Architecten, ontwerpers, materiaalspecialisten, inkopers en managers zijn actief op zoek naar producten en materialen die voldoen aan specifieke milieueisen, of deze nu verplicht zijn, zoals door CARB (California Air Resources Board), of vrijwillig, zoals door SFI (Sustainable Forest Initiative) of FSC (Forest Stewardship Council).
UV-poedercoatingtoepassingen
De vraag naar duurzame en innovatieve producten is tegenwoordig groter dan ooit. Dit heeft veel fabrikanten van poedercoatings ertoe aangezet coatings te ontwikkelen voor ondergronden die voorheen niet geschikt waren voor poedercoating. Er worden nieuwe producttoepassingen ontwikkeld voor coatings die bij lage temperaturen uitharden en UV-uithardende poedercoatings. Deze afwerkingsmaterialen worden gebruikt op warmtegevoelige ondergronden zoals MDF (medium density fiberboard), kunststoffen, composieten en voorgemonteerde onderdelen.
UV-uitgeharde poedercoating is een zeer duurzame coating die innovatieve ontwerp- en afwerkingsmogelijkheden biedt en op een breed scala aan ondergronden kan worden gebruikt. Een veelgebruikte ondergrond voor UV-uitgeharde poedercoating is MDF. MDF is een gemakkelijk verkrijgbaar bijproduct van de houtindustrie. Het is eenvoudig te bewerken, duurzaam en wordt gebruikt in diverse meubelproducten in de detailhandel, waaronder displays en displays voor verkooppunten, werkbladen, meubilair voor de gezondheidszorg en kantoren. De prestaties van UV-uitgeharde poedercoating kunnen die van kunststof en vinyl laminaten, vloeibare coatings en thermische poedercoatings overtreffen.
Veel kunststoffen kunnen worden afgewerkt met UV-uithardende poedercoatings. Het aanbrengen van een UV-poedercoating op kunststof vereist echter een voorbehandeling om een elektrostatisch geleidend oppervlak te creëren. Om een goede hechting te garanderen, kan oppervlakteactivering ook nodig zijn.
Voorgemonteerde componenten die warmtegevoelige materialen bevatten, worden afgewerkt met UV-uithardende poedercoatings. Deze producten bevatten diverse onderdelen en materialen, waaronder kunststof, rubberen afdichtingen, elektronische componenten, pakkingen en smeerolie. Dankzij de uitzonderlijk lage procestemperatuur en snelle verwerkingssnelheid van de UV-uithardende poedercoating worden deze interne componenten en materialen niet aangetast of beschadigd.
UV-poedercoatingtechnologie
Een typisch UV-uithardend poedercoatingsysteem vereist ongeveer 2050 vierkante voet (ca. 190 m²) fabrieksvloer. Een oplosmiddelhoudend afwerkingssysteem met een gelijke lijnsnelheid en -dichtheid heeft een vloeroppervlakte van meer dan 16.000 vierkante voet (ca. 1480 m²). Uitgaande van een gemiddelde huurprijs van $ 6,50 per vierkante voet per jaar, bedragen de geschatte jaarlijkse huurkosten voor een UV-uithardend systeem $ 13.300 en voor een oplosmiddelhoudend afwerkingssysteem $ 104.000. De jaarlijkse besparing bedraagt $ 90.700. De illustratie in Figuur 1: Illustratie van een typische productieruimte voor een UV-uithardend poedercoatingsysteem versus een oplosmiddelhoudend coatingsysteem, is een grafische weergave van het schaalverschil tussen de vloeroppervlakte van een UV-uithardend poedercoatingsysteem en een oplosmiddelhoudend afwerkingssysteem.
Parameters voor Figuur 1
• Afmetingen van het onderdeel: 9 vierkante voet (ca. 8,4 m²) afgewerkt aan alle zijden, 3/4 inch (ca. 19 mm) dik materiaal
• Vergelijkbare lijndichtheid en snelheid
• 3D-onderdeel afwerking in één doorgang
• Filmmontage voltooien
-UV-poeder – 2,0 tot 3,0 mils, afhankelijk van de ondergrond
-Oplosmiddelhoudende verf – 1,0 mil droge laagdikte
• Oven-/uithardingsomstandigheden
- UV-poeder – smelt in 1 minuut, UV-uitharding in enkele seconden
-Oplosmiddelgedragen – 30 minuten bij 264 graden Fahrenheit
• De afbeelding bevat geen ondergrond.
De elektrostatische poederapplicatiefunctie van een UV-uithardend poedercoatingsysteem en een thermohardend poedercoatingsysteem is hetzelfde. Het onderscheidende kenmerk tussen een UV-uithardend poedercoatingsysteem en een thermisch poedercoatingsysteem is echter de scheiding van de smelt-/vloei- en uithardingsprocesfuncties. Deze scheiding stelt de verwerker in staat om de smelt-/vloei- en uithardingsfuncties nauwkeurig en efficiënt te regelen, wat bijdraagt aan een maximale energie-efficiëntie, een beter materiaalgebruik en, belangrijker nog, een hogere productiekwaliteit (zie Figuur 2: Illustratie van het UV-uithardende poedercoatingproces).
Geplaatst op: 27 augustus 2025
