Hoortoestellen, gebitsbeschermers, tandimplantaten en andere zeer op maat gemaakte structuren zijn vaak het resultaat van 3D-printen. Deze structuren worden meestal gemaakt via vat-fotopolymerisatie.—een vorm van 3D-printen waarbij lichtpatronen worden gebruikt om hars laag voor laag te vormen en te laten stollen.
Bij dit proces wordt ook gebruikgemaakt van het printen van structurele steunen van hetzelfde materiaal om het product op zijn plaats te houden terwijl het wordt geproduceerd.'wordt afgedrukt. Zodra een product volledig gevormd is, worden de steunen handmatig verwijderd en meestal weggegooid als onbruikbaar afval.
MIT-ingenieurs hebben een manier gevonden om deze laatste afwerkingsstap te omzeilen, waardoor het 3D-printproces aanzienlijk versneld zou kunnen worden. Ze ontwikkelden een hars die, afhankelijk van het soort licht dat erop valt, in twee verschillende soorten vaste stoffen verandert: ultraviolet licht hardt de hars uit tot een zeer veerkrachtige vaste stof, terwijl zichtbaar licht dezelfde hars omzet in een vaste stof die gemakkelijk oplosbaar is in bepaalde oplosmiddelen.
Het team stelde de nieuwe hars tegelijkertijd bloot aan patronen van UV-licht om een stevige structuur te vormen, en aan patronen van zichtbaar licht om de structuur te vormen's-steunen. In plaats van de steunen voorzichtig af te breken, dompelden ze het geprinte materiaal simpelweg in een oplossing die de steunen oploste, waardoor het stevige, UV-geprinte deel tevoorschijn kwam.
De dragers kunnen oplossen in diverse voedselveilige oplossingen, waaronder babyolie. Interessant genoeg kunnen de dragers zelfs oplossen in het belangrijkste vloeibare ingrediënt van de originele hars, net als een ijsblokje in water. Dit betekent dat het materiaal dat gebruikt wordt om structurele dragers te printen continu gerecycled kan worden: zodra een geprinte structuur'Als het ondersteunende materiaal oplost, kan dat mengsel direct weer in verse hars worden gemengd en worden gebruikt om de volgende set onderdelen te printen.—samen met hun oplosbare dragers.
De onderzoekers gebruikten de nieuwe methode om complexe structuren te printen, waaronder functionele tandwieloverbrengingen en ingewikkelde roosters.
Plaatsingstijd: 21-08-2025
