Een nieuwe generatie UV-uithardende siliconen en epoxy's wordt steeds vaker gebruikt in toepassingen in de automobielindustrie en elektronica.
Elke actie in het leven brengt een afweging met zich mee: het verkrijgen van het ene voordeel ten koste van het andere, om zo goed mogelijk te voldoen aan de behoeften van de situatie. Wanneer het gaat om het verlijmen, afdichten of afdichten van grote volumes, vertrouwen fabrikanten op UV-uithardende lijmen omdat deze on-demand en snelle uitharding mogelijk maken (1 tot 5 seconden na blootstelling aan licht).
Het nadeel is echter dat deze lijmen (acryl, siliconen en epoxy) een transparant substraat nodig hebben om goed te hechten, en dat ze aanzienlijk duurder zijn dan lijmen die op andere manieren uitharden. Desondanks maken talloze fabrikanten in diverse industrieën deze afweging al tientallen jaren met plezier. In de nabije toekomst zullen nog veel meer bedrijven dit doen. Het verschil is echter dat ingenieurs net zo goed een UV-uithardende siliconen- of epoxylijm zullen gebruiken als een acryllijm.
"Hoewel we al zo'n tien jaar UV-uithardende siliconen produceren, hebben we de afgelopen drie jaar onze verkoopinspanningen moeten intensiveren om aan de marktvraag te voldoen", aldus Doug McKinzie, vicepresident Specialty Products bij Novagard Solutions. "Onze verkoop van UV-uithardende siliconen is de afgelopen jaren met 50 procent gestegen. Dit zal enigszins afnemen, maar we verwachten de komende jaren nog steeds een goede groei."
Tot de grootste gebruikers van UV-uithardende siliconen behoren autofabrikanten en Tier 1- en Tier 2-leveranciers. Eén Tier 2-leverancier gebruikt Loctite SI 5031-kit van Henkel Corp. om aansluitingen in behuizingen voor elektronische remregelmodules en bandenspanningssensoren te verzegelen. Het bedrijf gebruikt Loctite SI 5039 ook om een UV-uithardende siliconenpakking rond de omtrek van elke module te vormen. Bill Brown, manager Application Engineering bij Henkel, geeft aan dat beide producten een fluorescerende kleurstof bevatten om de aanwezigheid van lijm te controleren tijdens de eindinspectie.
Deze subassemblage wordt vervolgens naar een Tier 1-leverancier gestuurd, die extra interne componenten plaatst en een printplaat op de aansluitingen aansluit. Er wordt een afdekking over de omtrekpakking geplaatst om een milieuvriendelijke afdichting van de eindassemblage te creëren.
UV-uithardende epoxylijmen worden ook vaak gebruikt in de auto-industrie en consumentenelektronica. Een reden hiervoor is dat deze lijmen, net als siliconen, specifiek zijn samengesteld om de golflengte van ledlichtbronnen (320 tot 550 nanometer) te evenaren. Zo profiteren fabrikanten van alle voordelen van ledverlichting, zoals een lange levensduur, beperkte warmteontwikkeling en flexibele configuraties. Een andere reden zijn de lagere investeringskosten van UV-uitharding, waardoor het voor bedrijven gemakkelijker is om over te stappen op deze technologie.
Plaatsingstijd: 4 augustus 2024
