Een nieuwe generatie UV-uithardende siliconen en epoxy's wordt steeds vaker gebruikt in auto- en elektronicatoepassingen.
Elke actie in het leven brengt een afweging met zich mee: het verkrijgen van het ene voordeel ten koste van het andere, om zo goed mogelijk tegemoet te komen aan de behoeften van de betreffende situatie. Wanneer het om lijmen, afdichten of pakkingen in grote volumes gaat, vertrouwen fabrikanten op UV-uithardende lijmen omdat deze een snelle en on-demand uitharding mogelijk maken (1 tot 5 seconden na blootstelling aan licht).
Het nadeel is echter dat deze lijmen (acryl, siliconen en epoxy) een transparant substraat nodig hebben om goed te kunnen hechten, en dat ze aanzienlijk meer kosten dan lijmen die op andere manieren uitharden. Niettemin hebben talloze fabrikanten in veel sectoren deze afweging al tientallen jaren met veel plezier gemaakt. In de nabije toekomst zullen nog veel meer bedrijven dit doen. Het verschil is echter dat ingenieurs net zo vaak een UV-uithardende siliconen- of epoxylijm zullen gebruiken als een lijm op acrylbasis.
“Hoewel we de afgelopen tien jaar UV-uithardende siliconen hebben gemaakt, hebben we de afgelopen drie jaar onze verkoopinspanningen moeten intensiveren om aan de marktvraag te kunnen voldoen”, zegt Doug McKinzie, vice-president speciale producten bij Novagard. Oplossingen. “Onze verkoop van UV-uithardende siliconen is de afgelopen jaren met 50 procent gestegen. Dit zal wat afnemen, maar we verwachten nog steeds een goede groei voor de komende jaren.”
Tot de grootste gebruikers van UV-uithardende siliconen behoren OEM's uit de automobielsector en Tier 1- en Tier 2-leveranciers. Eén Tier 2-leverancier gebruikt Loctite SI 5031-afdichtmiddel van Henkel Corp. om terminals in behuizingen voor elektronische remcontrolemodules en bandenspanningssensoren te plaatsen. Het bedrijf gebruikt ook Loctite SI 5039 om ter plaatse een UV-uithardende siliconenpakking rond de omtrek van elke module te vormen. Bill Brown, manager applicatietechniek bij Henkel, zegt dat beide producten een fluorescerende kleurstof bevatten om de aanwezigheid van lijm tijdens de eindinspectie te helpen verifiëren.
Deze subassemblage wordt vervolgens naar een Tier 1-leverancier gestuurd die aanvullende interne componenten invoegt en een PCB op de terminals aansluit. Er wordt een deksel over de omtrekpakking geplaatst om een omgevingsdichte afdichting op de eindmontage te creëren.
UV-uithardende epoxylijmen worden ook vaak gebruikt voor toepassingen in de auto- en consumentenelektronica. Eén reden is dat deze lijmen, net als siliconen, specifiek zijn samengesteld om te passen bij de golflengte van LED-lichtbronnen (320 tot 550 nanometer), zodat fabrikanten alle voordelen van LED-verlichting kunnen benutten, zoals een lange levensduur, beperkte warmte en flexibele configuraties. Een andere reden zijn de lagere kapitaalkosten van UV-uitharding, waardoor het voor bedrijven gemakkelijker wordt om over te stappen op deze technologie.
Posttijd: 04-aug-2024
