UV-uitharding biedt voordelen zoals snelheid, milieuvriendelijkheid en een hoge slijtvastheid en hardheid. De hoge verknopingsdichtheid van de polymeerketens resulteert echter in een geringe flexibiliteit, een aanhoudend probleem voor UV-uitgeharde materialen. In praktische toepassingen zijn, naast een hoge slijtvastheid, hardheid en sterkte, ook goede flexibiliteit vereist om aan uiteenlopende toepassingseisen te voldoen. Denk hierbij aan 3D-geprinte producten, tandprotheses, slijtvaste coatings voor mobiele telefoons, architectonische coatings, polymere beschermlagen en inkjetinkten. Goede flexibiliteit is cruciaal om scheuren tijdens het aanbrengen te voorkomen en zo zowel beschermende als decoratieve effecten te bereiken.
In 2026 moet de UV-industrie veel aandacht besteden aan de hoge weerbestendigheid van UV-materialen. Alleen door de overstap van binnen- naar buitentoepassingen kan de UV-uithardingstechnologie een kwalitatieve sprong voorwaarts maken en een aanzienlijke volumetoename realiseren.
De belangrijkste uitdaging voor UV-bestendige buitentoepassingen is het bereiken van een hoge weerbestendigheid, het garanderen van een lange levensduur en het behouden van materiaalprestaties op de lange termijn. De ontwikkeling van nieuwe grondstoffen, de formulering van gespecialiseerde producten en de toepassing van nieuwe additieven zullen de acceptatie van UV-bestendige producten in buitentoepassingen versnellen, zoals gevelbekleding, wegproducten, autocoatings, tanks in de buitenlucht en corrosiebescherming van bruggen.
Vooruitkijkend naar 2026, met steeds strengere nationale milieueisen en een groeiend begrip van UV-technologie onder eindgebruikers, zal UV-technologie een verdere snelle ontwikkeling doormaken. Professionals in de UV-industrie zouden zich moeten richten op:
Actief betrokken bij UV-toepassingen in de sector van elektrische voertuigen, zoals UV-isolatiematerialen, UV-lijmen, UV-decoratiematerialen en UV-warmte-isolatiematerialen.
Het versnellen van het onderzoek naar UV-toepassingen in hoogwaardige sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, micro-elektronica en beeldschermen, zoals fotolakken, materialen met een hoge en lage brekingsindex, hittebestendige materialen, anti-namaakcoatings en inkapselingsmaterialen.
De ontwikkeling van EB (e-book) uitharding nauwlettend volgen en de toepassingen ervan onderzoeken in rol-tot-rol staalcoating, drukwerk, rol-tot-rol polymeerfilmcoating en voedselverpakkingen.
Uitbreiding van UV-toepassingen in bioreparatie, medische materialen en hygiënematerialen.
De toepassing van kationische fotoverharding zal zich snel ontwikkelen, en nieuwe kationische foto-initiatoren, monomeren en harsen zullen een aanzienlijke groei doormaken.
In het licht van deze verwachte technologische trends heeft Huizheng Information een aantal belangrijke ontwikkelingen op het gebied van UV-uithardende materialen voor 2025 op een rijtje gezet om professionals in de sector te helpen de huidige situatie beter te begrijpen.
1. Productdoorbraak die knelpunten op het gebied van duurzaamheid aanpakt
Chase's HumiSeal lanceerde in 2025 UV550, een UV-uithardend coatingmateriaal. De kerntechnologie van dit product introduceert het concept van "acrylaat-elastomeren", wat betekent dat het, met behoud van een hoge hardheid en slijtvastheid, een betere flexibiliteit en scheurweerstand biedt. Volgens openbare bronnen heeft dit product meer dan 1000 extreme thermische schokcycli doorstaan en wordt het al gebruikt in hoogwaardige toepassingen zoals printplaten voor elektrische voertuigen en consumentenelektronica.
2. Doorbraak op patentniveau die knelpunten op het gebied van weerbestendigheid overwint
In 2025 boekte Shanghai Junzilan New Materials Co., Ltd., een Chinees bedrijf, aanzienlijke vooruitgang met een "UV-uitgeharde, vergelingsbestendige, zeer harde, glanzende transparante toplaag". Na uitharding vormt het een sterk verknoopte film met een hardheid van ≥2H en voldoet het aan de nationale norm Klasse 1 voor vergelingsbestendigheid. Dit product kan worden gebruikt als transparante toplaag voor deuren, ramen en tuinmeubilair, en biedt een hoogglanzend, zeer hard decoratief effect, terwijl het de ondergrond langdurige UV-bescherming geeft en veroudering buitenshuis effectief vertraagt.
3. Geïntegreerde oplossingen voor buitentoepassingen
In 2025 ontwikkelde de Technische Universiteit van Nanjing met succes een zelfreinigende, UV-uithardende, transparante en warmte-isolerende coating. Dit markeerde een nieuwe fase in de UV-industrie, waarin interdisciplinaire materiaalinnovatie wordt ingezet om systemische toepassingsuitdagingen op te lossen. Deze technologie, die nanofunctionele materialen (zoals ATO voor een betere dispergeerbaarheid) en multifunctionele acrylmonomeren introduceert, biedt een alomvattende combinatie van weerstand tegen vergeling, waterbestendigheid, weersbestendigheid, warmte-isolatie en zelfreinigende eigenschappen, terwijl de hoge lichtdoorlatendheid behouden blijft.
4. UV-isolerende coating vervangt de blauwe PET-film
In april 2025 heeft SKSHU Paint een octrooi aangevraagd voor een "UV-gebaseerde isolatiecoating voor batterijen en de bereidingsmethode daarvan". Deze oplossing overwint de problemen van traditionele isolatieoplossingen voor batterijcellen, zoals slechte hechting en het gemakkelijk loslaten van PET-folie, en de lage uithardingsefficiëntie van poedercoatings. De coating maakt gebruik van een speciaal gemodificeerde polyurethaanacrylaathars, gecombineerd met een foto-initiatorsysteem dat specifiek is afgestemd op een golflengte van 395 nm. Hierdoor bereikt de uitgeharde coating tegelijkertijd een uitstekende hechtsterkte, hechting aan het substraat, elektrische isolatie, spanningsbestendigheid en slagvastheid. Deze coating kan worden aangebracht met inkjetprinters en andere processen, vormt een uniforme film en hardt snel uit. Dit combineert efficiënte applicatie, een lage geur, een laag VOC-gehalte en algehele kostenvoordelen.
Tegelijkertijd lanceerde Sherwin-Williams een commerciële UV-uithardende coatingoplossing, die dankzij de snelle uitharding en lage VOC-waarden een hoogwaardige beschermende laag op het batterijoppervlak vormt. De belangrijkste doorbraak van deze oplossing ligt in de aanzienlijke verbetering van de diëlektrische sterkte, hechting en betrouwbaarheid van de verbinding met de batterijbehuizing, waardoor beter wordt voldaan aan de veiligheidseisen van hoogspanningsplatformen. Tegelijkertijd verbetert de uitharding in een tweede fase de productie-efficiëntie aanzienlijk, waardoor grootschalige geautomatiseerde productie mogelijk wordt.
5. Stralingshardende poedercoatings gaan de onderzoeksfase in.
In oktober 2025 ontving het project "Ontwikkeling van sleuteltechnologieën voor stralingshardende poedercoatings voor coatings van accucellen", onder leiding van de Henan University of Technology in samenwerking met de Henan Academy of Sciences en bedrijven, provinciale onderzoeksfinanciering. Dit project richt zich op stralingshardende poedercoatingtechnologie, die geavanceerder is dan traditionele UV-vloeibare coatings. Het onderzoeksdoel is om de tekortkomingen van bestaande materialen te overwinnen en een nieuwe generatie coatingmaterialen te ontwikkelen die uitstekende isolatie en hechting bieden en tegelijkertijd voldoen aan de eisen van toekomstige platforms met hogere spanningen. Dit vertegenwoordigt een richting voor het vakgebied naar milieuvriendelijkere, efficiëntere en beter presterende technologieën van de toekomst.
6. Oplossingen op locatie voor reparaties buitenshuis
In 2025 werd een belangrijk patent verleend met de titel "UV-LED-uitgeharde reparatieverf". Deze technologie is erop gericht de kernproblemen van traditionele reparatieverven op basis van oplosmiddelen, zoals trage uitharding en milieubelasten, evenals de zwakke hechting en onvoldoende langdurige bescherming van gewone UV-coatings op complexe, geroeste ondergronden, systematisch te verhelpen. De verf hecht uitstekend aan blootgesteld staal, geroeste oppervlakken en oude verflagen, waardoor een ultrasnelle uitharding in seconden tot minuten mogelijk is, met een zoutnevelbestendigheid van meer dan 500 uur, terwijl ze tevens goede mechanische eigenschappen en oplosmiddelvrije milieueigenschappen bezit. Dit biedt een efficiënte en duurzame reparatieoplossing ter plaatse voor stalen constructies in de buitenlucht, zoals bruggen en schepen.
7. Het bereiken van een hoogwaardig interieureffect
In 2025 introduceerde Carpoly Furniture Coatings een UV-glanscoating voor veelgebruikte, op maat gemaakte ondergronden zoals fineerhout en melamineplaten. De UV-glanscoating verbetert en optimaliseert optisch de textuur van het oppervlak, waardoor de visuele aantrekkingskracht aanzienlijk wordt vergroot. Tegelijkertijd zorgt de door UV-uitharding gevormde verffilm met een hoge crosslinkdichtheid ervoor dat de coating een hoge hardheid, uitstekende weerbestendigheid, krasbestendigheid en langdurige kleurstabiliteit heeft.
8. Veiligheidskwaliteit hechting bereikt in medische hulpmiddelen
In 2025 lanceerde Chenlink de 3007-serie medische UV-lijmen, die specifiek inspeelt op de problemen in de industrie met betrekking tot broosheid van de lijmlaag en vervorming door penetratie bij het verlijmen van flexibele kunststoffen zoals TPU-katheters. Dit betekende een doorbraak in de lokalisatie van UV-uithardingstechnologie in de hoogwaardige medische hulpmiddelenindustrie. Het product vertoont een uitstekende en stabiele hechtsterkte met diverse flexibele materialen zoals TPU/PE/PP en heeft de strenge 10993-biocompatibiliteitscertificering doorstaan, waarmee de basis voor medische veiligheid wordt versterkt. Dit bevordert niet alleen de importvervanging van in eigen land geproduceerde hoogwaardige medische lijmen, maar geeft ook aan dat UV-technologie diep is geïntegreerd in medische productieprocessen met extreem hoge eisen aan veiligheid en betrouwbaarheid.
Van medische UV-lijmen die het probleem van flexibele verlijming oplossen, tot zeer weerbestendige coatings en zelfreinigende oplossingen die bestand zijn tegen zware omstandigheden buitenshuis, en tot isolatiematerialen die de veiligheid van elektrische voertuigen garanderen: de UV/EB-hardingsmaterialenindustrie ontwikkelt zich in 2026 parallel aan de vier door Nie Jun aangegeven richtingen: verbeterde taaiheid, hoge weerbestendigheid, grensverleggende groei en hoogwaardige productie. Samen vormen ze een duidelijk beeld van industriële modernisering, waaruit blijkt dat UV/EB-hardingstechnologie zich verplaatst van het laboratorium naar de industrie, van binnen naar buiten en van afzonderlijke functies naar geïntegreerde oplossingen. Dit markeert de verschuiving van de industrie van technologiegedreven naar een nieuwe fase van domeinoverschrijdende integratie en innovatie gericht op de behoeften van de eindgebruiker.
Geplaatst op: 29 januari 2026
