1. Wat gebeurt er als de inkt te hard is uitgehard?Er is een theorie dat wanneer het inktoppervlak wordt blootgesteld aan te veel ultraviolet licht, het steeds harder wordt. Wanneer men op deze uitgeharde inktfilm nog eens inkt print en deze voor de tweede keer droogt, zal de hechting tussen de bovenste en onderste inktlaag zeer slecht worden.
Een andere theorie is dat overmatig uitharden foto-oxidatie op het inktoppervlak zal veroorzaken. Foto-oxidatie zal de chemische bindingen op het oppervlak van de inktfilm vernietigen. Als de moleculaire bindingen op het oppervlak van de inktfilm worden aangetast of beschadigd, zal de hechting tussen de inktfilm en een andere inktlaag worden verminderd. Overuitgeharde inktfilms zijn niet alleen minder flexibel, maar ook gevoelig voor verbrossing van het oppervlak.
2. Waarom drogen sommige UV-inkten sneller uit dan andere?UV-inkten worden over het algemeen samengesteld op basis van de kenmerken van bepaalde substraten en de speciale vereisten van bepaalde toepassingen. Vanuit chemisch oogpunt geldt: hoe sneller de inkt uithardt, hoe slechter de flexibiliteit na uitharding. Zoals u zich kunt voorstellen, zullen de inktmoleculen, wanneer de inkt is uitgehard, verknopingsreacties ondergaan. Als deze moleculen een groot aantal moleculaire ketens vormen met veel vertakkingen, zal de inkt snel uitharden, maar niet erg flexibel zijn; als deze moleculen een klein aantal moleculaire ketens vormen zonder vertakkingen, kan de inkt langzaam uitharden, maar zal deze zeker zeer flexibel zijn. De meeste inkten zijn ontworpen op basis van toepassingsvereisten. Voor inkten die zijn ontworpen voor de productie van membraanschakelaars moet de uitgeharde inktfilm bijvoorbeeld compatibel zijn met composietkleefstoffen en flexibel genoeg zijn om zich aan te passen aan daaropvolgende bewerkingen zoals stansen en reliëfdrukken.
Het is vermeldenswaard dat de chemische grondstoffen die in de inkt worden gebruikt, niet kunnen reageren met het oppervlak van het substraat, omdat dit anders barsten, breken of delaminatie zal veroorzaken. Dergelijke inkten harden gewoonlijk langzaam uit. Inkten die zijn ontworpen voor de productie van kaarten of harde plastic displayborden hebben niet zo'n hoge flexibiliteit nodig en drogen snel, afhankelijk van de toepassingsvereisten. Of de inkt nu snel of langzaam droogt, we moeten beginnen bij de uiteindelijke toepassing. Een ander vermeldenswaardig punt is de uithardingsapparatuur. Sommige inkten kunnen snel uitharden, maar vanwege de lage efficiëntie van de uithardingsapparatuur kan de uithardingssnelheid van de inkt vertraagd of onvolledig uitgehard zijn.
3. Waarom wordt de polycarbonaatfilm (PC) geel als ik UV-inkt gebruik?Polycarbonaat is gevoelig voor ultraviolette stralen met een golflengte van minder dan 320 nanometer. Het vergelen van het filmoppervlak wordt veroorzaakt door het breken van de moleculaire keten veroorzaakt door foto-oxidatie. De plastic moleculaire bindingen absorberen ultraviolette lichtenergie en produceren vrije radicalen. Deze vrije radicalen reageren met zuurstof in de lucht en veranderen het uiterlijk en de fysieke eigenschappen van het plastic.
4. Hoe kan ik het vergelen van het polycarbonaatoppervlak voorkomen of elimineren?Als UV-inkt wordt gebruikt om op polycarbonaatfilm te printen, kan de vergeling van het oppervlak worden verminderd, maar deze kan niet volledig worden geëlimineerd. Het gebruik van uithardingslampen met toegevoegd ijzer of gallium kan het optreden van deze vergeling effectief verminderen. Deze lampen verminderen de emissie van ultraviolette stralen met een korte golflengte om schade aan polycarbonaat te voorkomen. Bovendien zal het correct uitharden van elke inktkleur ook helpen de blootstellingstijd van het substraat aan ultraviolet licht te verminderen en de mogelijkheid van verkleuring van de polycarbonaatfilm te verminderen.
5.Wat is de relatie tussen de instelparameters (watt per inch) op de UV-uithardingslamp en de meetwaarden die we op de radiometer zien (watt per vierkante centimeter of milliwatt per vierkante centimeter)?
Watt per inch is de voedingseenheid van de uithardingslamp, die is afgeleid van de wet van Ohm volt (spanning) x ampère (stroom) = watt (vermogen); terwijl watt per vierkante centimeter of milliwatt per vierkante centimeter de piekverlichtingssterkte (UV-energie) per oppervlakte-eenheid vertegenwoordigt wanneer de radiometer onder de uithardingslamp passeert. De piekverlichtingssterkte hangt voornamelijk af van het vermogen van de uithardingslamp. De reden waarom we watt gebruiken om de piekverlichtingssterkte te meten, is voornamelijk omdat dit de elektrische energie vertegenwoordigt die door de uithardingslamp wordt verbruikt. Naast de hoeveelheid elektriciteit die door de uithardingseenheid wordt ontvangen, omvatten andere factoren die de piekverlichtingssterkte beïnvloeden de toestand en geometrie van de reflector, de ouderdom van de uithardingslamp en de afstand tussen de uithardingslamp en het uithardingsoppervlak.
6. Wat is het verschil tussen millijoule en milliwatt?De totale energie die gedurende een bepaalde tijdsperiode op een specifiek oppervlak wordt uitgestraald, wordt gewoonlijk uitgedrukt in joules per platte centimeter of millijoules per vierkante centimeter. Het heeft voornamelijk te maken met de snelheid van de transportband, het vermogen, het aantal, de leeftijd, de status van de uithardingslampen en de vorm en staat van de reflectoren in het uithardingssysteem. De kracht van UV-energie of stralingsenergie die op een specifiek oppervlak wordt uitgestraald, wordt voornamelijk uitgedrukt in watt/vierkante centimeter of milliwatt/vierkante centimeter. Hoe hoger de UV-energie die op het oppervlak van het substraat wordt uitgestraald, hoe meer energie in de inktfilm doordringt. Of het nu milliwatt of millijoule is, het kan alleen gemeten worden als de golflengtegevoeligheid van de radiometer aan bepaalde eisen voldoet.
7. Hoe zorgen we voor een goede uitharding van UV-inkt?Het uitharden van de inktfilm wanneer deze voor de eerste keer door de uithardingseenheid gaat, is erg belangrijk. Een goede uitharding kan de vervorming van het substraat, overuitharding, herbevochtiging en onderuitharding minimaliseren, en de hechting tussen de inkt en het vocht of tussen de coatings optimaliseren. Zeefdrukfabrieken moeten de productieparameters bepalen voordat de productie begint. Om de uithardingsefficiëntie van UV-inkt te testen, kunnen we beginnen met printen op de laagst mogelijke snelheid van het substraat en de voorbedrukte monsters uitharden. Stel vervolgens het vermogen van de uithardingslamp in op de door de inktfabrikant opgegeven waarde. Als het gaat om kleuren die niet gemakkelijk uitharden, zoals zwart en wit, kunnen we ook op passende wijze de parameters van de uithardingslamp verhogen. Nadat het bedrukte vel is afgekoeld, kunnen we de bidirectionele schaduwmethode gebruiken om de hechting van de inktfilm te bepalen. Als het monster de test soepel kan doorstaan, kan de snelheid van de papiertransportband met 3 meter per minuut worden verhoogd, waarna het afdrukken en testen kan worden uitgevoerd totdat de inktfilm de hechting aan het substraat verliest, en de snelheid van de transportband en de parameters voor de uithardingslamp op dit moment worden opgenomen. Vervolgens kan de snelheid van de transportband met 20-30% worden verlaagd, afhankelijk van de kenmerken van het inktsysteem of de aanbevelingen van de inktleverancier.
8. Als de kleuren elkaar niet overlappen, moet ik dan bang zijn dat het product te hard uithardt?Overuitharding treedt op wanneer het oppervlak van een inktfilm te veel UV-licht absorbeert. Als dit probleem niet op tijd ontdekt en opgelost wordt, zal het oppervlak van de inktfilm steeds harder worden. Zolang we geen kleuroverdrukken uitvoeren, hoeven we ons natuurlijk niet al te veel zorgen te maken over dit probleem. We moeten echter nog een andere belangrijke factor in overweging nemen, namelijk de film of het substraat dat wordt bedrukt. UV-licht kan de meeste substraatoppervlakken en sommige kunststoffen aantasten die gevoelig zijn voor UV-licht van een bepaalde golflengte. Deze gevoeligheid voor specifieke golflengten in combinatie met zuurstof in de lucht kan degradatie van het kunststofoppervlak veroorzaken. Moleculaire bindingen op het substraatoppervlak kunnen worden verbroken en ervoor zorgen dat de hechting tussen de UV-inkt en het substraat mislukt. De achteruitgang van de oppervlaktefunctie van het substraat is een geleidelijk proces en houdt rechtstreeks verband met de UV-lichtenergie die het ontvangt.
9. Is UV-inkt een groene inkt? Waarom?Vergeleken met inkten op oplosmiddelbasis zijn UV-inkten inderdaad milieuvriendelijker. UV-uithardbare inkten kunnen 100% vast worden, wat betekent dat alle componenten van de inkt de uiteindelijke inktfilm vormen.
Op oplosmiddel gebaseerde inkten daarentegen zullen oplosmiddelen in de atmosfeer afgeven wanneer de inktfilm droogt. Omdat oplosmiddelen vluchtige organische stoffen zijn, zijn ze schadelijk voor het milieu.
10. Wat is de meeteenheid voor de dichtheidsgegevens die op de densitometer worden weergegeven?Optische dichtheid heeft geen eenheden. De densitometer meet de hoeveelheid licht die door een bedrukt oppervlak wordt gereflecteerd of doorgelaten. Het foto-elektrische oog dat op de densitometer is aangesloten, kan het percentage gereflecteerd of doorgelaten licht omzetten in een dichtheidswaarde.
11. Welke factoren beïnvloeden de dichtheid?Bij zeefdrukken zijn de variabelen die de dichtheidswaarden beïnvloeden voornamelijk de dikte van de inktfilm, de kleur, de grootte en het aantal pigmentdeeltjes, en de kleur van het substraat. De optische dichtheid wordt voornamelijk bepaald door de opaciteit en dikte van de inktfilm, die op zijn beurt wordt beïnvloed door de grootte en het aantal pigmentdeeltjes en hun lichtabsorptie- en verstrooiingseigenschappen.
12. Wat is dyne-niveau?Dyne/cm is een eenheid die wordt gebruikt om de oppervlaktespanning te meten. Deze spanning wordt veroorzaakt door de intermoleculaire aantrekking van een bepaalde vloeistof (oppervlaktespanning) of vaste stof (oppervlakte-energie). Voor praktische doeleinden noemen we deze parameter gewoonlijk dyne-niveau. Het dyne-niveau of de oppervlakte-energie van een bepaald substraat vertegenwoordigt de bevochtigbaarheid en inkthechting ervan. Oppervlakte-energie is een fysieke eigenschap van een stof. Veel films en substraten die bij het printen worden gebruikt, hebben een laag printniveau, zoals 31 dyne/cm polyethyleen en 29 dyne/cm polypropyleen, en vereisen daarom een speciale behandeling. Een juiste behandeling kan het dyne-niveau van sommige substraten verhogen, maar slechts tijdelijk. Wanneer u klaar bent om te printen, zijn er nog andere factoren die het dyne-niveau van het substraat beïnvloeden, zoals: de tijd en het aantal behandelingen, opslagomstandigheden, luchtvochtigheid en stofniveaus. Omdat de dyne-niveaus in de loop van de tijd kunnen veranderen, vinden de meeste drukkers het noodzakelijk om deze films te behandelen of opnieuw te behandelen voordat ze worden afgedrukt.
13. Hoe wordt een vlambehandeling uitgevoerd?Kunststoffen zijn van nature niet-poreus en hebben een inert oppervlak (lage oppervlakte-energie). Vlambehandeling is een methode om kunststoffen voor te behandelen om het dyne-niveau van het substraatoppervlak te verhogen. Naast het bedrukken van plastic flessen wordt deze methode ook veel gebruikt in de auto- en filmverwerkende industrie. Vlambehandeling verhoogt niet alleen de oppervlakte-energie, maar elimineert ook oppervlakteverontreiniging. Vlambehandeling omvat een reeks complexe fysische en chemische reacties. Het fysieke mechanisme van vlambehandeling is dat de vlam op hoge temperatuur energie overdraagt aan de olie en onzuiverheden op het oppervlak van het substraat, waardoor deze onder hitte verdampen en een reinigende rol spelen; en het chemische mechanisme ervan is dat de vlam een groot aantal ionen bevat, die sterke oxiderende eigenschappen hebben. Bij hoge temperaturen reageert het met het oppervlak van het behandelde object om een laag geladen polaire functionele groepen op het oppervlak van het behandelde object te vormen, waardoor de oppervlakte-energie toeneemt en dus het vermogen om vloeistoffen te absorberen toeneemt.
14. Wat is een coronabehandeling?Corona-ontlading is een andere manier om het dyne-niveau te verhogen. Door een hoge spanning op de mediarol aan te leggen, kan de omringende lucht worden geïoniseerd. Wanneer het substraat door dit geïoniseerde gebied gaat, zullen de moleculaire bindingen op het oppervlak van het materiaal breken. Deze methode wordt meestal gebruikt bij het rotatieprinten van dunne filmmaterialen.
15. Hoe beïnvloedt weekmaker de hechting van inkt op PVC?Weekmaker is een chemische stof die gedrukte materialen zachter en flexibeler maakt. Het wordt veel gebruikt in PVC (polyvinylchloride). Het type en de hoeveelheid weekmaker die aan flexibel PVC of andere kunststoffen wordt toegevoegd, hangt voornamelijk af van de eisen die mensen stellen aan de mechanische, warmteafvoer- en elektrische eigenschappen van het bedrukte materiaal. Weekmakers hebben het potentieel om naar het substraatoppervlak te migreren en de inkthechting te beïnvloeden. Weekmakers die op het substraatoppervlak achterblijven, zijn een verontreiniging die de oppervlakte-energie van het substraat vermindert. Hoe meer verontreinigingen er op het oppervlak aanwezig zijn, hoe lager de oppervlakte-energie en hoe minder hechting er zal zijn met de inkt. Om dit te voorkomen, kunt u de substraten vóór het afdrukken reinigen met een mild reinigingsoplosmiddel om de bedrukbaarheid ervan te verbeteren.
16. Hoeveel lampen heb ik nodig voor het uitharden?Hoewel het inktsysteem en het type substraat variëren, is in het algemeen een enkel lampuithardingssysteem voldoende. Als u voldoende budget heeft, kunt u uiteraard ook kiezen voor een uithardingseenheid met twee lampen om de uithardingssnelheid te verhogen. De reden waarom twee uithardingslampen beter zijn dan één is dat het systeem met twee lampen meer energie aan het substraat kan leveren bij dezelfde transportsnelheid en parameterinstellingen. Een van de belangrijkste kwesties waarmee we rekening moeten houden, is of de uithardingseenheid de afgedrukte inkt op normale snelheid kan drogen.
17. Welke invloed heeft de viscositeit van de inkt op de bedrukbaarheid?De meeste inkten zijn thixotroop, wat betekent dat hun viscositeit verandert met afschuiving, tijd en temperatuur. Bovendien geldt: hoe hoger de afschuifsnelheid, hoe lager de viscositeit van de inkt; hoe hoger de omgevingstemperatuur, hoe lager de jaarlijkse viscositeit van de inkt. Zeefdrukinkten behalen over het algemeen goede resultaten op de drukpers, maar af en toe zullen er problemen zijn met de bedrukbaarheid, afhankelijk van de instellingen van de drukpers en pre-press-aanpassingen. De viscositeit van de inkt op de drukpers verschilt ook van de viscositeit in de inktcartridge. Inktfabrikanten stellen een specifiek viscositeitsbereik vast voor hun producten. Voor inkten die te dun zijn of een te lage viscositeit hebben, kunnen gebruikers ook op de juiste manier verdikkingsmiddelen toevoegen; voor inkten die te dik zijn of een te hoge viscositeit hebben, kunnen gebruikers ook verdunningsmiddelen toevoegen. Daarnaast kunt u voor productinformatie ook contact opnemen met de inktleverancier.
18. Welke factoren beïnvloeden de stabiliteit of houdbaarheid van UV-inkten?Een belangrijke factor die de stabiliteit van inkten beïnvloedt, is de opslag van de inkt. UV-inkten worden meestal opgeslagen in plastic inktcartridges in plaats van metalen inktcartridges, omdat plastic containers een bepaalde mate van zuurstofdoorlaatbaarheid hebben, wat ervoor kan zorgen dat er een bepaalde luchtspleet is tussen het inktoppervlak en het deksel van de container. Deze luchtspleet – vooral de zuurstof in de lucht – helpt vroegtijdige verknoping van de inkt tot een minimum te beperken. Naast de verpakking is ook de temperatuur van de inktcontainer cruciaal voor het behoud van de stabiliteit. Hoge temperaturen kunnen voortijdige reacties en verknoping van inkten veroorzaken. Aanpassingen aan de oorspronkelijke inktformulering kunnen ook de houdbaarheid van de inkt beïnvloeden. Additieven, vooral katalysatoren en foto-initiatoren, kunnen de houdbaarheid van de inkt verkorten.
19. Wat is het verschil tussen in-mold labeling (IML) en in-mold decoratie (IMD)?In-mold labeling en in-mold decoratie betekenen in principe hetzelfde, dat wil zeggen dat een label of decoratieve film (al dan niet voorgevormd) in de mal wordt geplaatst en het gesmolten plastic ondersteunt dit terwijl het onderdeel wordt gevormd. De etiketten die in de eerste worden gebruikt, worden geproduceerd met behulp van verschillende druktechnologieën, zoals diepdruk, offset, flexografisch of zeefdruk. Deze labels worden doorgaans alleen op de bovenzijde van het materiaal gedrukt, terwijl de onbedrukte zijde met de spuitgietmatrijs wordt verbonden. In-mold-decoratie wordt meestal gebruikt om duurzame onderdelen te produceren en wordt meestal op het tweede oppervlak van een transparante film gedrukt. In-mold-decoratie wordt doorgaans afgedrukt met behulp van een zeefprinter en de gebruikte films en UV-inkten moeten compatibel zijn met de spuitgietmatrijs.
20. Wat gebeurt er als een stikstofuithardingseenheid wordt gebruikt om gekleurde UV-inkten uit te harden?Uithardingssystemen die stikstof gebruiken om gedrukte producten uit te harden, zijn al meer dan tien jaar beschikbaar. Deze systemen worden vooral gebruikt bij het uithardingsproces van textiel en membraanschakelaars. Er wordt stikstof gebruikt in plaats van zuurstof, omdat zuurstof de uitharding van inkten belemmert. Omdat het licht van de lampen in deze systemen echter zeer beperkt is, zijn ze niet erg effectief bij het uitharden van pigmenten of gekleurde inkten.
Posttijd: 24 oktober 2024
