1. Wat gebeurt er als de inkt te lang is uitgehard?Er is een theorie dat wanneer het inktoppervlak wordt blootgesteld aan te veel ultraviolet licht, het steeds harder wordt. Wanneer men een andere inkt op deze uitgeharde inktfilm drukt en deze voor de tweede keer droogt, zal de hechting tussen de bovenste en onderste inktlaag zeer slecht worden.
Een andere theorie is dat overuitharding foto-oxidatie op het inktoppervlak veroorzaakt. Foto-oxidatie vernietigt de chemische bindingen op het oppervlak van de inktfilm. Als de moleculaire bindingen op het oppervlak van de inktfilm worden afgebroken of beschadigd, vermindert de hechting tussen de inktfilm en een andere inktlaag. Overuitgeharde inktfilms zijn niet alleen minder flexibel, maar ook vatbaar voor oppervlakteverbrossing.
2. Waarom drogen sommige UV-inkten sneller dan andere?UV-inkten worden over het algemeen samengesteld op basis van de eigenschappen van bepaalde substraten en de specifieke eisen van bepaalde toepassingen. Vanuit chemisch oogpunt geldt: hoe sneller de inkt uithardt, hoe minder flexibel de inkt na uitharding is. Zoals u zich kunt voorstellen, zullen de inktmoleculen tijdens het uitharden een crosslinkreactie ondergaan. Als deze moleculen een groot aantal moleculaire ketens met veel vertakkingen vormen, zal de inkt snel uitharden, maar niet erg flexibel zijn; als deze moleculen een klein aantal moleculaire ketens zonder vertakkingen vormen, kan de inkt langzaam uitharden, maar zal hij zeker zeer flexibel zijn. De meeste inkten worden ontworpen op basis van toepassingsvereisten. Voor inkten die bijvoorbeeld bedoeld zijn voor de productie van membraanschakelaars, moet de uitgeharde inktfilm compatibel zijn met composietlijmen en flexibel genoeg zijn om zich aan te passen aan latere bewerkingen, zoals stansen en reliëfdrukken.
Het is belangrijk om te weten dat de chemische grondstoffen in de inkt niet kunnen reageren met het oppervlak van het substraat, anders kunnen er barsten, breuken of delaminatie optreden. Dergelijke inkten harden meestal langzaam uit. Inkten die bedoeld zijn voor de productie van kaarten of harde plastic displayborden hebben een lagere flexibiliteit nodig en drogen snel, afhankelijk van de toepassingsvereisten. Of de inkt nu snel of langzaam droogt, we moeten beginnen bij de uiteindelijke toepassing. Een ander belangrijk punt is de uithardingsapparatuur. Sommige inkten kunnen snel uitharden, maar door de lage efficiëntie van de uithardingsapparatuur kan de uithardingssnelheid van de inkt worden vertraagd of onvolledig worden uitgehard.
3. Waarom wordt de polycarbonaat (PC)-folie geel als ik UV-inkt gebruik?Polycarbonaat is gevoelig voor ultraviolette straling met een golflengte van minder dan 320 nanometer. De vergeling van het filmoppervlak wordt veroorzaakt door het breken van de moleculaire keten door foto-oxidatie. De moleculaire bindingen in het plastic absorberen ultraviolet licht en produceren vrije radicalen. Deze vrije radicalen reageren met zuurstof in de lucht en veranderen het uiterlijk en de fysische eigenschappen van het plastic.
4. Hoe kan ik vergeling van het polycarbonaatoppervlak voorkomen of elimineren?Bij het printen met uv-inkt op polycarbonaatfolie kan de vergeling van het oppervlak weliswaar worden verminderd, maar niet volledig worden geëlimineerd. Het gebruik van uithardingslampen met toegevoegd ijzer of gallium kan deze vergeling effectief verminderen. Deze lampen verminderen de emissie van kortgolvige ultraviolette straling om schade aan polycarbonaat te voorkomen. Bovendien helpt een goede uitharding van elke inktkleur ook om de blootstellingstijd van het substraat aan ultraviolet licht te verkorten en de kans op verkleuring van de polycarbonaatfolie te verkleinen.
5. Wat is de relatie tussen de instelparameters (watt per inch) op de UV-uithardingslamp en de waarden die we op de radiometer zien (watt per vierkante centimeter of milliwatt per vierkante centimeter)?
Watt per inch is de vermogenseenheid van de uithardingslamp, die is afgeleid van de wet van Ohm: volt (spanning) x ampère (stroom) = watt (vermogen). Watt per vierkante centimeter of milliwatt per vierkante centimeter vertegenwoordigt de piekverlichtingssterkte (UV-energie) per oppervlakte-eenheid wanneer de radiometer onder de uithardingslamp beweegt. De piekverlichtingssterkte hangt voornamelijk af van het vermogen van de uithardingslamp. De reden waarom we watt gebruiken om de piekverlichtingssterkte te meten, is voornamelijk omdat het de elektrische energie vertegenwoordigt die door de uithardingslamp wordt verbruikt. Naast de hoeveelheid elektriciteit die door de uithardingsunit wordt ontvangen, zijn andere factoren die de piekverlichtingssterkte beïnvloeden, onder meer de staat en geometrie van de reflector, de leeftijd van de uithardingslamp en de afstand tussen de uithardingslamp en het uithardingsoppervlak.
6. Wat is het verschil tussen millijoules en milliwatt?De totale energie die gedurende een bepaalde periode op een specifiek oppervlak wordt uitgestraald, wordt meestal uitgedrukt in joule per vierkante centimeter of millijoule per vierkante centimeter. Dit hangt voornamelijk af van de snelheid van de transportband, het vermogen, het aantal, de leeftijd en de status van de uithardingslampen en de vorm en conditie van de reflectoren in het uithardingssysteem. Het vermogen van de UV-energie of stralingsenergie die op een specifiek oppervlak wordt uitgestraald, wordt voornamelijk uitgedrukt in watt/vierkante centimeter of milliwatt/vierkante centimeter. Hoe hoger de UV-energie die op het oppervlak van het substraat wordt uitgestraald, hoe meer energie doordringt in de inktfilm. Of het nu milliwatt of millijoule is, het kan alleen worden gemeten als de golflengtegevoeligheid van de radiometer aan bepaalde eisen voldoet.
7. Hoe zorgen we ervoor dat UV-inkt goed uithardt?Het uitharden van de inktfilm wanneer deze voor de eerste keer door de uithardingsunit gaat, is erg belangrijk. Een goede uitharding minimaliseert vervorming van het substraat, overuitharding, herbevochtiging en onderuitharding, en optimaliseert de hechting tussen de inkt en het vocht of tussen de coatings. Zeefdrukkerijen moeten de productieparameters bepalen voordat de productie start. Om de uithardingsefficiëntie van UV-inkt te testen, kunnen we beginnen met drukken op de laagste snelheid die het substraat toestaat en de voorbedrukte monsters uitharden. Vervolgens stellen we het vermogen van de uithardingslamp in op de door de inktfabrikant aangegeven waarde. Bij kleuren die moeilijk uit te harden zijn, zoals zwart-wit, kunnen we ook de parameters van de uithardingslamp dienovereenkomstig verhogen. Nadat het bedrukte vel is afgekoeld, kunnen we de bidirectionele schaduwmethode gebruiken om de hechting van de inktfilm te bepalen. Als het monster de test zonder problemen doorstaat, kan de snelheid van de papiertransportband met 3 meter per minuut worden verhoogd. Vervolgens kan het printen en testen worden voortgezet totdat de inktfilm zijn hechting aan het substraat verliest. De snelheid van de transportband en de parameters van de uithardingslamp worden op dat moment geregistreerd. Vervolgens kan de snelheid van de transportband met 20-30% worden verlaagd, afhankelijk van de kenmerken van het inktsysteem of de aanbevelingen van de inktleverancier.
8. Als de kleuren niet overlappen, moet ik me dan zorgen maken over te lang uitharden?Overcuring treedt op wanneer het oppervlak van een inktfilm te veel UV-licht absorbeert. Als dit probleem niet tijdig wordt ontdekt en opgelost, wordt het oppervlak van de inktfilm steeds harder. Zolang we geen kleuroverdruk toepassen, hoeven we ons hierover geen zorgen te maken. We moeten echter rekening houden met een andere belangrijke factor: de film of het substraat waarop wordt geprint. UV-licht kan de meeste substraatoppervlakken en sommige kunststoffen die gevoelig zijn voor UV-licht van een bepaalde golflengte aantasten. Deze gevoeligheid voor specifieke golflengten, gecombineerd met zuurstof in de lucht, kan leiden tot degradatie van het kunststofoppervlak. Moleculaire bindingen op het substraatoppervlak kunnen worden verbroken, waardoor de hechting tussen de UV-inkt en het substraat verslechtert. De degradatie van de oppervlaktefunctie van het substraat is een geleidelijk proces en houdt rechtstreeks verband met de UV-lichtenergie die het ontvangt.
9. Is UV-inkt groene inkt? Waarom?Vergeleken met inkten op basis van oplosmiddelen zijn UV-inkten inderdaad milieuvriendelijker. UV-uithardende inkten kunnen 100% vast worden, wat betekent dat alle componenten van de inkt de uiteindelijke inktfilm vormen.
Oplosmiddelhoudende inkten daarentegen geven oplosmiddelen af aan de atmosfeer tijdens het drogen van de inktfilm. Omdat oplosmiddelen vluchtige organische stoffen zijn, zijn ze schadelijk voor het milieu.
10. Wat is de meeteenheid voor de dichtheidsgegevens die op de densitometer worden weergegeven?Optische dichtheid heeft geen eenheden. De densitometer meet de hoeveelheid licht die door een bedrukt oppervlak wordt gereflecteerd of doorgelaten. Het foto-elektrische oog dat op de densitometer is aangesloten, kan het percentage gereflecteerd of doorgelaten licht omzetten in een dichtheidswaarde.
11. Welke factoren beïnvloeden de dichtheid?Bij zeefdruk zijn de variabelen die de densiteitswaarden beïnvloeden voornamelijk de dikte van de inktfilm, de kleur, de grootte en het aantal pigmentdeeltjes, en de kleur van het substraat. De optische densiteit wordt voornamelijk bepaald door de opaciteit en de dikte van de inktfilm, die op hun beurt weer worden beïnvloed door de grootte en het aantal pigmentdeeltjes en hun lichtabsorptie- en -verstrooiingseigenschappen.
12. Wat is dyne-niveau?Dyne/cm is een eenheid die wordt gebruikt om oppervlaktespanning te meten. Deze spanning wordt veroorzaakt door de intermoleculaire aantrekkingskracht van een bepaalde vloeistof (oppervlaktespanning) of vaste stof (oppervlakte-energie). In de praktijk noemen we deze parameter meestal dyne-niveau. Het dyne-niveau of de oppervlakte-energie van een bepaald substraat vertegenwoordigt de bevochtigbaarheid en inkthechting. Oppervlakte-energie is een fysieke eigenschap van een stof. Veel films en substraten die in de drukkerij worden gebruikt, hebben een lage printniveau, zoals 31 dyne/cm polyethyleen en 29 dyne/cm polypropyleen, en vereisen daarom een speciale behandeling. Een juiste behandeling kan het dyne-niveau van sommige substraten verhogen, maar slechts tijdelijk. Wanneer u klaar bent om te printen, zijn er andere factoren die het dyne-niveau van het substraat beïnvloeden, zoals: de tijd en het aantal behandelingen, opslagomstandigheden, luchtvochtigheid en stofniveaus. Omdat dyne-niveaus in de loop van de tijd kunnen veranderen, vinden de meeste drukkers het noodzakelijk om deze films te behandelen of opnieuw te behandelen vóór het printen.
13. Hoe wordt vlambehandeling uitgevoerd?Kunststoffen zijn van nature niet-poreus en hebben een inert oppervlak (lage oppervlakte-energie). Vlambehandeling is een methode om kunststoffen voor te behandelen om het dyne-niveau van het substraatoppervlak te verhogen. Naast het bedrukken van plastic flessen wordt deze methode ook veel gebruikt in de auto- en filmverwerkende industrie. Vlambehandeling verhoogt niet alleen de oppervlakte-energie, maar elimineert ook oppervlakteverontreiniging. Vlambehandeling omvat een reeks complexe fysische en chemische reacties. Het fysische mechanisme van vlambehandeling is dat de vlam bij hoge temperatuur energie overdraagt aan de olie en onzuiverheden op het oppervlak van het substraat, waardoor deze onder invloed van hitte verdampen en een reinigende rol spelen; het chemische mechanisme is dat de vlam een groot aantal ionen bevat, die sterk oxiderende eigenschappen hebben. Onder hoge temperatuur reageert de vlam met het oppervlak van het behandelde object om een laag geladen polaire functionele groepen op het oppervlak van het behandelde object te vormen, waardoor de oppervlakte-energie en daarmee het vermogen om vloeistoffen te absorberen toeneemt.
14. Wat is een coronabehandeling?Corona-ontlading is een andere manier om het dyne-niveau te verhogen. Door een hoge spanning op de mediarol aan te leggen, kan de omringende lucht worden geïoniseerd. Wanneer het substraat door dit geïoniseerde gebied stroomt, zullen de moleculaire bindingen op het oppervlak van het materiaal worden verbroken. Deze methode wordt meestal gebruikt bij rotatiedruk op dunne-filmmaterialen.
15. Hoe beïnvloedt weekmaker de hechting van inkt op PVC?Weekmaker is een chemische stof die bedrukte materialen zachter en flexibeler maakt. Het wordt veel gebruikt in PVC (polyvinylchloride). Het type en de hoeveelheid weekmaker die aan flexibel PVC of andere kunststoffen wordt toegevoegd, hangt voornamelijk af van de eisen die mensen stellen aan de mechanische, warmteafvoerende en elektrische eigenschappen van het bedrukte materiaal. Weekmakers kunnen migreren naar het substraatoppervlak en de hechting van de inkt beïnvloeden. Weekmakers die op het substraatoppervlak achterblijven, vormen een verontreiniging die de oppervlakte-energie van het substraat vermindert. Hoe meer verontreinigingen er op het oppervlak aanwezig zijn, hoe lager de oppervlakte-energie en hoe minder hechting het aan de inkt zal hebben. Om dit te voorkomen, kunnen de substraten vóór het bedrukken worden gereinigd met een mild reinigingsmiddel om de bedrukbaarheid te verbeteren.
16. Hoeveel lampen heb ik nodig om te kunnen uitharden?Hoewel het inktsysteem en het type substraat variëren, is een uithardingssysteem met één lamp over het algemeen voldoende. Als u voldoende budget heeft, kunt u natuurlijk ook kiezen voor een uithardingsunit met twee lampen om de uithardingssnelheid te verhogen. Twee uithardingslampen zijn beter dan één, omdat het systeem met twee lampen meer energie aan het substraat kan leveren bij dezelfde transportbandsnelheid en dezelfde parameterinstellingen. Een van de belangrijkste punten waarmee we rekening moeten houden, is of de uithardingsunit de geprinte inkt op normale snelheid kan drogen.
17. Welke invloed heeft de viscositeit van de inkt op de bedrukbaarheid?De meeste inkten zijn thixotroop, wat betekent dat hun viscositeit verandert met afschuiving, tijd en temperatuur. Bovendien geldt: hoe hoger de afschuifsnelheid, hoe lager de viscositeit van de inkt; hoe hoger de omgevingstemperatuur, hoe lager de jaarlijkse viscositeit van de inkt. Zeefdrukinkten leveren over het algemeen goede resultaten op de drukpers, maar af en toe kunnen er problemen optreden met de bedrukbaarheid, afhankelijk van de instellingen van de drukpers en de prepress-aanpassingen. De viscositeit van de inkt op de drukpers verschilt ook van de viscositeit in de inktcartridge. Inktfabrikanten hanteren een specifiek viscositeitsbereik voor hun producten. Voor inkten die te dun zijn of een te lage viscositeit hebben, kunnen gebruikers ook verdikkingsmiddelen toevoegen; voor inkten die te dik zijn of een te hoge viscositeit hebben, kunnen gebruikers ook verdunningsmiddelen toevoegen. Daarnaast kunt u ook contact opnemen met de inktleverancier voor productinformatie.
18. Welke factoren beïnvloeden de stabiliteit of houdbaarheid van UV-inkten?Een belangrijke factor die de stabiliteit van inkt beïnvloedt, is de opslag ervan. UV-inkten worden meestal bewaard in plastic inktpatronen in plaats van metalen inktpatronen, omdat plastic verpakkingen een zekere mate van zuurstofdoorlaatbaarheid hebben. Dit zorgt ervoor dat er een zekere luchtspleet tussen het inktoppervlak en het deksel van de verpakking zit. Deze luchtspleet – met name de zuurstof in de lucht – helpt om voortijdige vernetting van de inkt te minimaliseren. Naast de verpakking is ook de temperatuur van de inktverpakking cruciaal voor het behoud van de stabiliteit. Hoge temperaturen kunnen voortijdige reacties en vernetting van de inkt veroorzaken. Aanpassingen aan de oorspronkelijke inktformulering kunnen ook de houdbaarheid van de inkt beïnvloeden. Additieven, met name katalysatoren en foto-initiatoren, kunnen de houdbaarheid van de inkt verkorten.
19. Wat is het verschil tussen in-mold labeling (IML) en in-mold decoration (IMD)?In-mold labeling en in-mold decoratie betekenen in principe hetzelfde: een etiket of decoratieve folie (al dan niet voorgevormd) wordt in de mal geplaatst en de gesmolten kunststof ondersteunt deze terwijl het onderdeel wordt gevormd. De etiketten die in de eerste categorie worden gebruikt, worden geproduceerd met behulp van verschillende druktechnieken, zoals diepdruk, offset, flexodruk of zeefdruk. Deze etiketten worden meestal alleen op de bovenzijde van het materiaal bedrukt, terwijl de onbedrukte zijde met de spuitgietmatrijs wordt verbonden. In-mold decoratie wordt meestal gebruikt om duurzame onderdelen te produceren en wordt meestal op de tweede zijde van een transparante folie gedrukt. In-mold decoratie wordt over het algemeen bedrukt met een zeefdrukmachine en de gebruikte folies en UV-inkten moeten compatibel zijn met de spuitgietmatrijs.
20. Wat gebeurt er als een stikstofuithardingsunit wordt gebruikt om gekleurde UV-inkten uit te harden?Uithardingssystemen die stikstof gebruiken om bedrukte producten uit te harden, bestaan al meer dan tien jaar. Deze systemen worden voornamelijk gebruikt in het uithardingsproces van textiel en membraanschakelaars. Stikstof wordt gebruikt in plaats van zuurstof, omdat zuurstof de uitharding van inkt remt. Omdat het licht van de lampen in deze systemen echter zeer beperkt is, zijn ze niet erg effectief in het uitharden van pigmenten of gekleurde inkt.
Plaatsingstijd: 24-10-2024
